在进行电化学萃取及随后的测定前，先称试样重量，随后充分过滤试样，360耐磨板，从合金析出物中分离出溶解的钢基体。在进行化学分析前，在第二种溶液中溶解析出物残渣及过滤纸。完成化学萃取和析出物溶解后，利用去离子水稀释每种溶液，随后进行ICP-AES分析，计算由ICP-AES测定的铌量。
初步淬火试验
从铸机底部切取一块CMn(VNb)耐磨板铸坯：该钢含中等Nb和V，含量分别为0.04%和0.047%，专门选择这种钢是由于其添加了V元素。通常认为V在连铸过程中一直保持固溶状态，eh400耐磨板，对铸坯块进行淬火后，如果所有的V都保持固溶，则认为淬火充分。在准备冶炼试验用钢前，为了验证试样准备和淬火技术的可行性，采用电化学萃取方法定量测定了固溶钒及析出钒量。切下来的铸坯尺寸约为1500mm×700mm×50mm，铸坯经剪切后放在水中不停地搅动，进行淬火。铸坯块原始终尺寸，为了方便操作，从中切下长127mm、宽1500mm的长条试样。随后，127mm的长条样剪切成5个独立的试样，每个试样尺寸为300mm×127mm×50mm。初步试验用样品位置所示。检验了铸坯上三个不同位置，圆圈部分样品用来获取三个取样位置，位置A、B和C是从距离铸机边部305mm的铸坯上截取的。
TC4钛合金耐磨板电阻点焊焊缝区的显微组织为粗大的针状α′；近焊缝热影响区的显微组织为细小的针状α′相，且生长方向较散乱，形成细小针状马氏体交织成的网篮状组织；远焊缝热影响区显微组织为α+β+针状α′，新生成的α′相成带状分布，与残留的α+β相成层状交错分布；母材组织为等轴状α晶粒和分布于其间的层片状α+β双相结构。焊点接头的显微硬度值随着距焊缝中心的距离增大，硬度值先增大，在熔合线附近达到最大值，b-hard500耐磨板，随之逐渐下降，在远焊缝热影响区硬度值达到最，低，到母材处硬度值又呈上升趋势，新乡耐磨板，最后达到稳定状态。经过电阻点焊连接而成的钛合金耐磨板试件，就抗剪力指标而言，TC4钛合金耐磨板薄板厚度为1mm、焊接电流为6kA、焊接时间为0.16s时，剪切力达到最大值。
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