Mn13加工工艺
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割，建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，高锰钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量最jia，是切割高锰钢的首xuan。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时，建议采用切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最hao是中性火焰)，最hao是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接:
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，mn13高锰钢板批发，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
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Mn13钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性，并且Mn13铸造件比较脆，容易在工作及运输过程中破裂。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
Mn13耐磨钢板的广泛用途：
冶金工业：主要用在烧结和炼铁等、料仓衬板、料车、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵壳、破碎机部件、出渣槽、风机、振动筛等；
水泥工业：冲击盘、管道、泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛等；
电力工业：出灰管、料仓、风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、空气处理系统和运输机；
煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽衬板、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板；
抛丸行业：大型机车清理线、铸件清理、实体
●化学成分：
mn13各化学元素含量 单位%
牌号 C Si Mn P S
Mn13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
●机械性能
牌 号 抗拉强度 延伸率 冲击性能20℃ 初始硬度值(HB) 硬化后硬度值(HB) 冷 弯 180°
Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90(J) 200-250 >300 合格
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