管系通径及壁厚的表示方法：
(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。
推制弯头的制作过程如下：
要先选定规格，提出管料，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，平焊法兰，推制过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整后的外径就达到了成品的尺寸。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法。24'以上的弯头要用钢板制作，相见弯头的制作过程--焊接弯头。弯头的制作过程就是这样，弯头的制作过程由沧州华星管道装备制造有限公司提供，本公司专业生产碳钢、不锈钢、合金钢等材质的弯头、三通、四通、大小头、法兰等管件，-成都新磊管件有限公司专业供应高中低压各种材质的推制弯头、对焊弯头、冲压弯头和压制弯头，包括不锈钢弯头，法兰盘的作用，合金钢弯头，碳钢弯头，各种弯头价格合理，青海 法兰，规格型号齐全，欢迎采购。
变径弯头英文（Reducing elbow）也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，对焊法兰，焊接成型，然后用弯头设备就大功告成了。 此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯，模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
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