管件的技术要求 几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量。
端部都车成坡口。
留一定的角度，带一定的边。
这一项要求也比较严，边多厚。
角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，无缝管道配件，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理。
把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，管道配件，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求。
大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装。
即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装。
像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印。
并附有装箱单和质保书等文件。
如弯头是8.18mm的壁厚。
一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。
经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除。
把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。
就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的。
大弯头在2.032米~2.80米之间。
是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。
像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤。
一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成'凸'字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况.
管件之中包括球阀的之主要分类：
主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、全焊接球阀
球阀的工作原理 球阀的作用和优点※球阀工作原理：
球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。
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