填充层完后焊道宽度较宽，如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。所以这一层应采用多道焊。由于并不是很宽所以采用一层两道的方法。
下侧一道的焊接:焊条与下方焊件约85°，与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。在坡口内起焊，引弧位置要距离开起焊处一定距离，引燃电弧后拉至起焊处，一部分电弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动，要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口，1400立方的钢板仓，大部分电弧位于前一层焊道上。
最下方一道有两个要点。一是形状要成为一个台阶或近似台阶状，这样能能好的托住上方焊道，钢板仓，也会使这一层能平整；二是给最上方要焊的一道预留好合适的位置上方根部的宽度大约相当于焊条的直径，东营市红太阳钢板仓工程有限公司，这样电弧能很方便地将根部熔化。如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部，易产生未熔。过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池体积增大，成型不易控制。
人保温筒内以备使用。焊条使用前注意检查焊条表面有无药皮开裂、脱落、焊芯生锈和偏心等现象。
(4) (4)试件的组对与定位焊板对接平焊的试件组对尺寸，见表3—8。
试件组对时预留间隙和反变形角度如图3—2所示。
在试件背面两端进行定位焊，定位焊尺寸为10～15mm。定位焊时使用的焊条应与正式焊接时使用的焊条型号相同。定位焊时使用的焊接电流可稍大于正式焊接时使用的焊接电流。定位焊缝要牢固可靠，特别是终焊端，为防止焊接过程中产生开裂或因焊接过程中的收缩，造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量，更应焊接牢靠。定位焊后的试件表面不得有错边、弧疤，终焊端的预留间隙应大于始焊端0．5mm。
气化管外铁丝网的作用是保护滤布，使滤布不至于损坏，同样有均化气体作用，钢板仓，改良气化效果。
采用“对弧”焊接法，就是一道对接缝两面同时焊接(见图6)。遍的打底焊，两个人的电弧互相对碰，这样免去先焊一面，另一面再刨槽的工序。而且两面同时对称焊接，两面的焊向均匀，不会有向一边挠曲的变形出现。
采用“对弧”焊接法，要两面都能有操作空间。在现场安装大型铝合金储罐施工中就用这种焊接施工方法，两个焊工同时在内外两面对同一焊缝氩弧焊，惰性气体互相保护对对面的焊缝进行保护。
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