冷拔钢管生产工艺冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。
冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，薄壁小口径钢管，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。同时，高精密小口径钢管，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况的了解也很有必要。
强度等级1以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件，应按标准规定的压力一温度额定值作为其使用基准，小口径钢管规格表，如GB/T 17185；2标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件，忻州小口径钢管，按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值，如GB14383~GB14626。
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