变径弯头英文（Reducing elbow）也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，石油管道配件，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，卡箍式管道配件，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头设备就大功告成了。 此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯，模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
截止阀属于强制密封式，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，电力管道配件，截止阀的流向，一律采用自上而下。本阀要水平安装
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
工作原理
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。
管材:这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，镇江管道配件，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如:
Φ27-Φ48 壁厚 ≥2.0
Φ57-Φ76 壁厚 ≥3.0
Φ89-Φ159 壁厚 ≥3.5
Φ168-Φ219 壁厚 ≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)
Φ273 壁厚 ≥6.0
Φ325-Φ377 壁厚 ≥8.0
Φ402-Φ426 壁厚 ≥9.0
Φ530-Φ630 壁厚 ≥10.0
管材每米理论重量计算公式为:
碳 钢 管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位， 重量为公斤)
不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位， 重量为公斤))
例如: 一根6米长 273*8的不锈钢管:
每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg
6米一根理重=52.81*6=316.86Kg
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