锥形管的清理方法：
1、使用喷砂除锈设备对大口径锥形钢管内壁清理。利用机械振动加工原理实现对大口径锥形钢管内表面的氧化层和铁锈进行清除处理的振动除锈。
2、利用喷砂机和空压机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到大口径锥形钢管内壁清理器的锥形喷头，锥形管价格，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到大口径锥形钢管内壁清理目的。对管子进行内壁清理时，需配置一台青工压送式喷砂机和一台足够容量的空压机，将喷砂机的喷砂软管与管道内壁清理器接，并将管道清理器推入大口径锥形钢管顶端向后拉动，即可进行清理，移动速度视具体清洁度及工作内部原始状态而定。该设备是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到大口径锥形钢管内壁清理器的锥形喷头，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到管道内壁清理目的。
1）提高钢水清洁度 加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水中P、S含量。控制ω（P)≤0.015%、ω（S)≤0.010%，并经过真空脱气，尽可能提高钢水洁净度，有利于降低裂纹产生的几率。
2) 控制钢水过热度并降低拉坯速度 结晶器的传热是连铸坯冷却凝固过程中最重要的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生微细纵裂纹，锥形钢管在结晶器的热流密度低于1.7MW/m2时不会出现裂纹。拉坯速度对结晶器的热流密度有重要影响，随着拉坯速度的增加，出现裂纹的指数增大。浇注包晶钢时，采用锥形钢管专用保护渣，将钢水过热度控制在20～30℃，拉坯速度比普通碳钢的低10～15%，确保拉矫时铸坯表面温度远离脆性温度区。
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