厚壁弯头
磨损是厚壁弯头损坏的主要形式之一,磨损造成了能源和原材料的大量消耗,根据不完全统计,能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。
厚壁弯头使用优质的耐磨钢作为基础材质,能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
近几十年来,美标法兰,低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快,由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性合理,在许多工况条件下适用,而受到用户的欢迎。这也使得厚壁耐磨弯头的应用更加广泛,成本也越发的低廉。
厚壁弯头的详细参数:
产品规格: DN10-DN2000
生产工艺:推制、压制、锻制、铸造等
生产标准:国标、电标、水标、美标、德标、日标、英标等
质量标准 : 严格按照国家制定的相关标准生产制造
如弯头是8.18mm的壁厚。
一般都提8.5mm左右的管子,对焊法兰,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。
经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除。
把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。
就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过24″以后即600mm以上的。
大弯头在2.032米~2.80米之间。
是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。
像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤。
一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,碳钢法兰,上边有凸缘孔。将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成'凸'字形,再把凸起处从适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况.
管件常见标准:
管件中最常见的标准主要有四种:
GB12459-90 无缝对焊管件国家标准(无缝)
GB/T13401-92 焊缝管件国家标准 (有缝)、
ANSI B16.9 美标对焊管件标准(有缝或无缝)
ANSI B16.11 承插及螺纹管件标准(美标)
有时下列标准也会用到:
HG514-87 化工部管件标准
SHJ408-90 中石化管件标准
JIS B2311、JIS B2312、JIS B2316、 日本管件标准
还有德国DIN标准等等。
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