A. 盐化工系统所用的不锈钢管道直径相对来说比较大（有时直径超过1000mm）。所以，要求复合钢管的制造技术能满足生产大口径复合管。
B. 要求内衬不锈钢复合钢管的耐温性能比较好，盐化工蒸发系统的管道温度比较高（有时超过200℃）。如何保证在高温下，内外层不会剥离，是一个技术难题。
C. 要求复合钢管制造厂能根据盐化工企业工艺流程的要求，选择不同的耐腐蚀合金层作为内衬管。以目前国内的工艺技术水平而言，大部分耐腐蚀合金（如纯钛、镍基合金、普通不锈钢）都可以作为内衬层使用。但是对于双相不锈钢而言（如：LC2242），复合的难度比很大。原因在于，双相钢的屈服强度比较大，断裂伸长小，如果工艺控制不够，非常容易在复合过程中开裂，据了解全球范围内商很少有厂家可以生产内衬双相不锈钢的复合钢管。双相不锈钢由于其内部存在着奥氏体和铁素体两种金相组织，因而在抵抗氯离子腐蚀以及抗应力腐蚀开裂方面的性能大大由于316L，双金属复合管库存，而且价格与316L不相上下。在制盐或者盐化工企业中，采用双相不锈钢复合钢管非常具有性能优势。
D. 配套的复合管件，盐化工系统中大量采用焊接连接的管件，然而国内市场的实际情况是没有相匹配的内衬不锈钢复合管件，基本都是以纯不锈钢管件来替代的。个别厂家尽管声称可以生产冶金复合的复合管件，然后具体到产品价格，缺不具备推广的价值。只有解决了焊接管件尤其是大口径复合管件问题，才能使复合钢管在盐化工领域得到更为广泛的使用。
冷拔深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢管种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
不锈钢管加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
不锈钢管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，运城双金属复合管，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，双金属复合管厂家，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点:
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，双金属复合管单价，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢管工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢管表面，若接触时应立即进行洗涤。
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