冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，小口径钢管规格表，生产效率较低，一般生产规模均不大。
精密无缝钢管替代了传统的机械加工内镗外剥工艺，不仅降低成本，二期还能减少加工工序，太原小口径钢管，提高加工功效，从而增加了效益。 质量全部达到国家标准，产品广泛应用于汽车，20号小口径钢管厂，电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机，摩托车，钢筋连接套、油缸管，机械制造等行业
建筑类的有：底下管道输送最多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。机械加工、轴承套、加工机械配件等。电气类的：燃气输送、水发电流体管道。风力发电厂防静电管等。
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