（2）打底焊 采用锯齿形或月牙形运条方法，运条速度要均匀，焊条与焊接方向的夹角保持65°～75°。运条过程中要在坡口两侧稍做停顿，停留时间约为1／2s。这样不但有利于填充金属与母材的熔合，钢板库，也有利于控制熔池中心温度。防止液态金属下淌造成缺陷。焊接过程中要始终保持较短的电弧，焊条熔化端部置于距离坡口根部2—3mm的地方，距离过大或过小都不利于背面焊缝成形。电弧在向前运行当中，要与熔池保持紧密贴附状态，保证2／3液态金属和熔渣送入正面熔池，1／3液态金属和熔渣送入背面焊缝熔池。随着焊接过程的进行，试件温度不断地升高，焊接熔池也会逐渐增大。为控制熔池温度，保证背面焊缝成形均匀，水泥钢板库，可适当加大焊条倾斜程度，焊条端部距坡口根部的距离同时加大0．5mm。 通气化管孔气体使仓内物料均化输送压力低区域减压仓内均化室均化室面料口完均化程
1．焊前准备
(1) 试件的加工选用厚度为12mm的Q345(16Mn)或16MnR钢板，加工成尺寸为300mm×125mm×12mm的试件。用刨床或铣床将试件300mm长度一侧加工成30°坡口，不留钝边。试件尺寸和坡口角度如图3—l所示。
(2) 试件的清理将坡口周围正、反两面20mm范围内的油、水、锈及其他污物清理干净，使之呈现金属光泽。
(3) 焊接电源和焊接材料的选择焊接电源可采用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变焊机，反极性接线方法。焊条型号可选择E5015，焊前焊条经350—400°C烘干，粉煤灰钢板库新价格，保
现在一些水泥厂等老库改造也使用了气化管，得到了极大的认可
度应比坡口棱边低约1—1.5mm，钢板库存表，且应呈凹形，须注意不得熔化坡口的棱边，便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证焊缝良好成形。
（5）盖面焊
应将前一层熔渣清理干净，引弧与填充焊相同，采用锯齿形运条法，焊条角度与焊件的下倾角为75°-80°。焊接时，运条速度要均匀，摆动要有节奏。焊条摆动到焊道中间的过程要快，防止熔迟外形突起产生焊瘤。要获得薄而细腻的焊缝波纹，可采用短弧运条，焊接电流稍大，采用快速左右摆动的运条方法。
注意事项：1、讲解结束前不得接通电源，注意用电安全；
2、穿戴好防护用品，防止烫伤、打眼；
3、规范操作，文明训练。
三、示范操作：学生仔细观察
四、学生练习：
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