以导热油炉为热源体，镇江沥青加温设备，导热油为加热介质，通过热油循环泵强制循环把沥青加热到使用温度。
整体加热型：适用于大型沥青中转库。
整体与局部复合型：中小型沥青库及沥青拌合站的配套使用。
设备特点：
运行稳定、安全、故障率低，使用寿命长。局部加热取油，避免沥青重复加热造成的老化现象，保证沥青质量，节省能源。
主要技术指标：
沥青储存量：10-10000T
生产量：50-300T/h
局部加热器升温时间：≤1.5小时
沥青罐导热油锅炉清洗具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多，沥青加温设备价格，清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，沥青加温设备安装，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，河南沥青加温设备，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。
沥青储罐和沥青高温罐的选择要点：沥青混凝土搅拌系统中的沥青罐（即沥青储罐和沥青高温罐）和导热油加热调和和合理适用，是降低投资成本和提高设备经济效益的关键。我们应该如何合理选配沥青罐及加热设备。
沥青储罐和沥青高温罐的选用必须满足沥青混凝土搅拌设备连续生产的需要，还要避免投资过大，造成浪费，增加成本。应根据沥青耗量腋地量合理确定。
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