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沥青罐导热油锅炉清洗具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，沥青保温罐生产厂家 ，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，芜湖沥青保温罐，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多，清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，沥青保温罐销售厂家，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。

2000吨沥青罐采用技术：防快速取油器承压变形。

“低位取出沥青装置”解决储罐底部残存沥青多、难以取净、长期占有流动资金的问题；

整个库区采用数字化管理，能够实现库存、提取、输入量自动记录、打印等功能。

配置泡沫消防外接口，呼吸阀等安全措施。整套设备处于安全状态。

可根据用户提出要求作出单独设计。

沥青储存采用立式或卧式罐结构形式，罐体由优质碳素Q235钢板焊接而成，可根据用户储存量制作加工各种容量的储存罐，罐内安装加热器，罐体可采用岩棉板保温，彩色瓦楞板等材料包装，减少热损，美观大方。

沥青罐一般都是选择优质钢板焊接而成，内置优质的无缝管焊接的加热管道，在设备内部设有加热取油装置。这样一来沥青温度在最短的时间内会升温。
      热源一般是：燃油锅炉，燃煤导热油锅炉等，沥青保温罐价格，加热方式为热管导热油传导加热。
      改性沥青高温罐装正常都是有两套搅拌装置，让改性沥青不易离析和沉淀。
主要技术指标参考如下：
沥青储存量：10-100T
局部加热器升温时间：小于等于1.5小时。
注：点火小于等于2.5小时，沥青温度达到50℃时开始升温，导热油温度达到160℃以上。

保温效果参数：24小时下降的温差不高于实际温度与当时温差的百分之十。 

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