空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿特拉斯·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，出料，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。
1、 装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm.
2、 错边 两边≤0.5mm.
3、 定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加
强点固终端，为防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终端。预置反变形。
流化系统是为满足粉煤灰从库内顺利流出的专用装置，出料加热炉，本次设计计划采用流化棒，根据设计及工程实践，流化棒设计合理具有投资省、维护管理方便、使用寿命长、电耗低等优点，可稳定保证卸空率为95%。系统采用罗茨风机鼓风，罗茨风机设计备用一台，罗茨风机气体鼓入库内。
本次设计为多点卸料方式，多点卸料方式可减少积料、减少动力消耗、均化效果好等优点。安装于库内的气化管（流化棒）能使被压实的粉状物料流态化，顺利从库内流出，达到物料设计的卸空率为95%。
减耗罗茨风机的安全运行及使用寿命，出料嘴食品封口夹，取决于是否经常正确地维护和保养，出料加工手册，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能极大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。
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