拉断力，将测试片两端用专用卡子固定牢。用拉力计拉断，记下拉断时的公斤数。（测试工件的抗拉强度）
结果如下：
测试片 实测壁厚(mm) 耐折断能力（次数） 拉断力（KG）
轴向 径向 轴向 径向
进口不锈钢管 0.04 4 4 33 33
进口镍管 0.045 5 5 20.5 21
热处理230℃的进口镍管 0.045 6 5 22 23.5
热处理230℃的自产镍管 0.04 6 5 22 22.5
未作两端处理的自产镍管 0.04 6 6 23.5 23.5
进行两端处理的自产镍管 0.04 5 5 26.5 27
上机实际实测:
进口不锈钢管： 寿命31万张 进口镍管： 寿命17万张 自产镍管：寿命26万张
说明：
（1）. 以上测量均为相对平均值，因测量设施比较简陋，数值并非准确。所取得的数值为在基本条件相同下做的测量。
（2）. 从材料手册查的316（18gr12ni2.5mo）不锈钢的屈服极限为310牛顿／平方毫米；强度极限为620牛顿／平方毫米。
（3）. 从材料手册查的纯镍（Ni）的屈服极限为148牛顿／平方毫米；强度极限为403牛顿／平方毫米。（可以看出不锈钢的机械性能要远好于纯镍)。
（4）.因为我们的材料都经过了再加工，所以应力多少有些不同。
从各项测试的结果看来，肇庆超薄不锈钢无缝管，因为我们在试制过程中采用了我们自主知识产权的工艺技术，所以制作的薄壁管坯性能要高于日本的管坯，但不如不锈钢管坯，因为它们不是同一档次的材料。
实际产品见下图：
（1）为长度:240mm，直径：30mm；壁厚0.04mm的为惠普4300系列打印机配套的金属膜坯料。
薄壁不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，超薄不锈钢无缝管转子套，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，316超薄不锈钢无缝管，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
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