高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。再有，乳化沥青加温罐，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。工艺物料泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。
沥青罐导热油锅炉清洗具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多，清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，塔城沥青加温罐，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，沥青加温罐生产厂家，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。
沥青罐产品是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列，是目前国内先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备，产品中的直热式便移动设备，不仅加热速度快、省燃料而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器确保了系统的效率与安全，整体型结构运到工地就能点火生产，为你的施工取得了宝贵的时间。产品主要有加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统，压力泄放系统、蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有部件均安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。定型产品有：YK-10T、30T、50T、60T、100T、200T、500T、1000T、等，可与15T、20T、30T、60T、80T、100T、120T、150T各种吨位的拌和楼直接配套。采用多套加热与沥青储存罐，可组成规模的快装沥青库，满足你各种产品的需求。
主要技术指标
加热迅速：从点火到高温沥青不超过1小时，
燃煤消耗：平均每吨沥青不大于25公斤标准煤
生产能力：内置式单套加热器8-10吨沥青/小时
配套动力：内置式单套加热器
内循环方式:负压自动
生产方式：连续生产
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