(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，乳化沥青设备公司，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多，清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，乳化沥青设备型号，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。
大型沥青库工作原理：
以导热油炉为热源体，导热油为加热介质，通过热油循环泵强制循环把沥青加热到使用温度。
整体加热型：适用于大型沥青中转库。
整体与局部复合型：中小型沥青库及沥青拌合站的配套使用。
设备特点：
运行稳定、安全、故障率低，使用寿命长。局部加热取油，避免沥青重复加热造成的老化现象，保证沥青质量，节省能源。
主要技术指标：
沥青储存量：10-10000T
生产量：50-300T/h
局部加热器升温时间：≤1.5小时
作为沥青罐，大罐是要有盘管的，盘管采用导热油加热，用以保持罐内的沥青呈流动状态，罐中罐就是在大罐中再建一个小罐，小罐中还要增加盘管，这些盘管的作用是用来加热沥青的，使大罐中达到了流动状态的沥青的温度再加提高，达到需要的温度。由于小罐子的容积小，就能达到局部加热的目的，乳化沥青设备厂，节能方便。至于盘管的设置，就要看使用的要求了，盘管多用57*3.5的无缝液体管，也可用高频翅片管，导热油的温度220~230度，沥青大罐中的温度和沥青的标号有关，一般100~110度。罐中罐也叫子母罐，是沥青加热的一个常规使用的方法，潍坊乳化沥青设备，快速取油器也是一个可取的方案，也有使用导热油给热的设备，可到制罐企业订货的。如果把子罐移到大罐的外边来，那就是高温罐了，那大罐的低温沥青先流到（泵到）高温罐中，再经高温罐的加热用以使用。后都的优点是若高温罐出了问题便于维修。
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