第一,要加快20g高压锅炉管产业结构调整;在今后的发展中,20g高压锅炉管行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档锅炉管得到更快的发展。同时,锅炉管行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代,就没有锅炉管行业的技术进步,也就没有锅炉管产品的上规模、上档次。而锅炉管技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
第二,加速20g高压锅炉管行业标准实施力度;当前,20g高压锅炉管的加工既没有国家标准,也没有现成的产业标准,特别是在20g高压锅炉管方面。技术标准是一种较为公开的标准,而产品标准做起来却很困难,要考虑20g高压锅炉管的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。
第三,加强20g高压锅炉管行业之间合作密度;现代工业的发展是一个相互协作的关系,对于20g高压锅炉管行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作,如几所大学在研究20g高压锅炉管,集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量,高压锅炉钢管规格,做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。同时,20g高压锅炉管专家指出,从整个20g高压锅炉管行业来讲,20g高压锅炉管的声音很小,而且处于自发状态,而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题,从而促进国内精密20g高压锅炉管行业的发展。不断努力,向世界20g高压锅炉管发展水平看齐。
高压锅炉管磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,山东锅炉钢管厂,严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,中低压锅炉管,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
高压锅炉管的除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
高压锅炉管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,锅炉管,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。
高压锅炉管的种类
锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。
高压锅炉管的规格及外观质量
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
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