一般的生产工艺流程为：管坯-加热-穿孔-轧管-锤头+检查-退火-酸洗-磁化-皂化-冷拔-退火-矫直-切断-倒棱-酸洗-防锈-冷轧-（或成品热处理）-检查-包装-入库。
高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
金利精轧厚壁精密钢管精密光亮无缝钢管厂 精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，安徽42Crmo钢管，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，42Crmo钢管厂，定径工序，42Crmo钢管无缝钢管，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008，输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008，低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008，液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998，高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008，42Crmo钢管生产，API套管和油管规范API5CT，管线钢管规范API5L-44，低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
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