1、库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于0.8---1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
2、库侧旋梯的布置原则：单库均设，大型钢板仓，库群设置以方便人员检修可设人行通道；与其它库之间连接。
3、避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
4、每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
5、接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
6、钢板库及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
7、动力线路与控制线路应分开设置，钢板仓，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
8、空气管道内进行应清理，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接应严密。
9、气化管分布要求均匀，规格尺寸满足出料要求。
10、出料空气压力不应低于入气化管：0.6Mpa，均化室：0.04---0.09Mpa。
11、库体及构件除锈防腐。
12、表面除锈应采用喷砂、手工或动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，山东钢板仓，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
均化和出料是现代制作钢板仓过程中最为重要的部分，也是大家最多研究的地方。先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，然后做镀锌防腐，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，制作比较复杂），钢板仓，通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化，然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成均化过程。
现在各钢板仓需求企业多以5000吨到50000吨容积，5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟，均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究，趋于完善，可以放心使用。
10万立方粉煤灰钢板仓的出料，目前粉煤灰钢板仓建的还是比较少，大型钢板仓公司技术经验成熟。出料率先进的设计可以达到98％以上，我公司设计的钢板仓完全出料技术是目前最完善的出料技术。
出料口根据客户生产需求设计出出料量，由漏斗，闸板阀、流量阀，管道或斜槽输送到仓外，出料系统完成出料全部过程。均化系统设计和施工质量和整个钢板仓使用尤其重要，必须保证出料量和仓内物料不板结以及达到出料率。
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