在每一个机架由单独马达带动，20g小口径无缝管，并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上，可以得到质量良好的管子。
冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较，这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点，泊头市小口径无缝管，而冷拔时要有很大的损耗（锤扁了的端部切头）并且需要很多的中间工序（酸洗、退火、管端锤扁等）。冷轧管时每一道可以得到大的延伸，并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的，同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面极为清澈而光滑的管子。由于这些优点，冷轧机就成了技术上的珍贵成就。
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在1907年，15crmog小口径无缝管，用水煤气焊接大直径管子的焊管机出现了。国产的水煤气焊管机也装设起来了。它的特点是其外形尺寸不大而能保证在石油工业中所要求的高等质量。
革命以前，42crmo小口径无缝管，无缝管是在连续式轧管机上，在57-114公厘的通期式轧管机上，在装有114-168公厘及168-325公厘之摆动轧槽的轧机上，在制造直径在51公厘以下钢管的顶管机以及在63-168公厘的自动轧管机上轧制的。
直到1884年，当斜轧的方法提出时，管子的生产问题才算完全得到解决；但用钢锭在斜轧机上不用顶头来轧制管子的头几次尝试却没有得到良好的结果。在1886年采用了顶头，而在1897年将钢锭上钻孔以便顶头准确地装在钢锭的中心上。 ，
斜轧机只适于生产厚壁短管。为了制造薄壁管，就需要将在斜轧机上所得到的厚壁管子加以冷拔。但是这样的管子很贵。
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