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（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，高明区螺旋钢管，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，螺旋钢管厂，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，螺旋钢管价格，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，api 螺旋钢管，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋管厂销售的螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业输送钢管）、API-5L（管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。螺旋管厂销售的螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业输送钢管）、API-5L（管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。

本公司可销售直径为219— 2420mm，壁厚为6—30mm的双面埋弧焊螺旋钢管。年销售螺旋管10万吨。公司产品广泛应用于石油、天然气、水等气体及流体输送，以及道路桥梁、化工、电力、造船、钢结构、机械制造、建筑、打桩等工程建设项目。自成立以来，产品已覆盖二十几个省、直辖市、自治区并远销至中东、东南亚、美洲、欧洲等国家和地区。

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