1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，高精度薄壁不锈钢无缝管，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，超薄壁不锈钢无缝管，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，龙岩薄壁不锈钢无缝管，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
1.公称外径和公称壁厚
10.3*0.15 /12.4*0.20 /15.4*0.20 /18.4*0.20 /20.4*0.20 /24.4*0.20 /26.4*0.20 /32.4*0.20 /35.0*0.50 /40.4*0.20 /40.6*0.30 /41.0*0.50 /41.2*0.60/ 48.0*0.25/ 50.5*0.25/ 53.2*0.60 /55.0*0.50 /59.6*0.30 /60.0*0.25 /50.5*0.25 /53.2*0.60 /55.0*0.50 /59.6*0.30 /60.0*0.25 /60.0*0.50 /61.0*0.35/ 61.0*0.50 /61.2*0.60 /67.6*0.30/ 67.8*0.40 /70.2*0.60 /74.0*0.50 /75.5*0.25/ 75.6*0.30/ 82.8*0.40/ 83.0*0.50 /89.6*0.30 /89.8*0.40 /90.2*0.40 /90.5*0.25 /90.6*0.30 /90.8*0.40 /95.6*0.30 /101.0*0.50 /102.6*0.30 /110.9*0.45 /125.7*0.35 /150.8*0.40/ 250.8*0.40
2.交货长度
通常的长度为800~6000mm。定尺长度应该在通常的交货长度范围内且长度允许偏差为：0/+10mm。以热处理状态交货的且外径不大于32.4mm的钢管，其每米弯曲度应不大于5mm。外径大于32.5mm的钢管或未经热处理交货的钢管，薄壁不锈钢无缝管加工，其弯曲度不作要求。
3.常用牌号
S30408(06Cr19Ni10)， S30403(022Cr19Ni10)， S31603(022Cr17Ni12Mo2)， S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti)， S32168(06Cr18Ni11Ti)
4.交货状态
通常以热处理状态交货，如需要要求以其他状态交货，则应在合同中注明。
5.晶间腐蚀
以热处理状态交货的钢管应按照GB/T 4334.5进行晶间腐蚀实验，实验结果不允许有晶间腐蚀倾向；不经热处理状态交货的钢管不需要进行晶间腐蚀实验。
6.表面质量
钢管的内外表面应光洁，表面粗糙度应不大于1.6μm。钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、鳞状刺、斑痕、金属瘤、酸洗造成的麻点和网状腐蚀、深度超过壁厚负偏差的擦伤、凹痕和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹痕以及深度不超过0.015mm的划伤存在。
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