金利精轧厚壁精密钢管精密光亮无缝钢管厂 精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008，输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008，低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008，液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998，高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008，API套管和油管规范API5CT，管线钢管规范API5L-44，精拔管厂家，低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
生产高精度精密钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
2、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
3、能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，20#精拔管，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品精密钢管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用精密钢管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，辽宁精拔管，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，薄壁精拔管，生产出高精度精密钢管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，精密钢管表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
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