托辊关键技术性能参数和外圆精度的相关内容：
2.同轴精度。两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm，旋转阻力平均≤1N；
3.密封性能。淋水试验，进水量：零；防尘试验，煤尘不能进入最外侧的di一道迷宫式密封；浸水试验，阿克苏粉碎机轴承，环境温度15℃时，进水量：零；煤泥不能滞留在托辊端面。
4.外圆径向圆跳动。钢管托辊的外圆径向圆跳动平均≤0.3毫米；包裹轮胎橡胶托辊≤0.1毫米；模压超高分子量聚乙烯托辊≤0.2毫米。比国家标准降低1——3倍。轴向窜动、轴向载荷和跌落试验均符合国家标准。
托辊的第五次技术革命主要是解决托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性差的难题。托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性差也是一个大难题。尤其在煤矿井下使用，由于锈蚀、腐蚀或者磨损，每年托辊钢管单边的损磨耗量竟达到1.5毫米以上，怎样拆粉碎机轴承，其它各种输送尖锐且硬度高的物料（比如炉渣等）对托辊磨损也比较严重。而在地面如电厂、水泥厂和矿山等环境中，每年的磨耗量仅为0.2毫米以下，塑料粉碎机轴承，差距之大可谓惊人。因此，在特殊环境中使用时，提高托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性就显得非常重要。
采取在托辊外圆周包裹轮胎橡胶耐磨层的方法解决了这一难题。汽车轮胎生产时的材料选择、配方和生产工艺等非常严谨。因此，它具有突出的耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐冲击、耐疲劳、抗撕裂、弹性好等优异的综合特点。
橡胶不改变其性能包裹在托辊的外圆周作为耐磨层，该方法不但使托辊达到了防腐防锈和耐磨的效果，并且大幅度减少了对胶带的磨损。尤其是制造的缓冲托辊，能够适应大块物料的强烈冲击。
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托辊配件在安装过程中一定要掌握其关键点，这样才能发挥它的自身价值。其安装要素可具体参考以下：托辊配件安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。
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