托辊关键技术性能参数和外圆精度的相关内容：
2.同轴精度。两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm，旋转阻力平均≤1N；
3.密封性能。淋水试验，进水量：零；防尘试验，煤尘不能进入最外侧的di一道迷宫式密封；浸水试验，环境温度15℃时，进水量：零；煤泥不能滞留在托辊端面。
4.外圆径向圆跳动。钢管托辊的外圆径向圆跳动平均≤0.3毫米；包裹轮胎橡胶托辊≤0.1毫米；模压超高分子量聚乙烯托辊≤0.2毫米。比国家标准降低1——3倍。轴向窜动、轴向载荷和跌落试验均符合国家标准。
槽型托棍的特征：
1.槽型托辊硬度强：耐磨性强。
2.槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，308英制轴承，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。
3.槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，0类英制轴承厂家，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。
4.槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其难起腐蚀作用
5.运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。
6.密封性好：槽型托辊全密封，英制轴承规格表，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。
托辊的第五次技术革命主要是解决托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性差的难题。托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性差也是一个大难题。尤其在煤矿井下使用，由于锈蚀、腐蚀或者磨损，每年托辊钢管单边的损磨耗量竟达到1.5毫米以上，深沟球微型英制轴承，其它各种输送尖锐且硬度高的物料（比如炉渣等）对托辊磨损也比较严重。而在地面如电厂、水泥厂和矿山等环境中，每年的磨耗量仅为0.2毫米以下，差距之大可谓惊人。因此，在特殊环境中使用时，提高托辊的防腐蚀、锈蚀和耐磨性就显得非常重要。
采取在托辊外圆周包裹轮胎橡胶耐磨层的方法解决了这一难题。汽车轮胎生产时的材料选择、配方和生产工艺等非常严谨。因此，它具有突出的耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐冲击、耐疲劳、抗撕裂、弹性好等优异的综合特点。
橡胶不改变其性能包裹在托辊的外圆周作为耐磨层，该方法不但使托辊达到了防腐防锈和耐磨的效果，并且大幅度减少了对胶带的磨损。尤其是制造的缓冲托辊，能够适应大块物料的强烈冲击。
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