市场中方矩管的生产质量有待改善
目前方管生产在我国的比例正在呈现逐年上升的态势，就拿挖掘铁矿石的矿井来说，现在我国的大型矿井有18对， 生产在30万吨到120万吨的矿井有70多对，而30万吨以下的小型矿井则占到了总矿井的95%，目前尚未有相关的统计数据。
而方管的生产和这些铁矿石的质量是分不开的，大型的矿井由于有着设备精良，操作技术科学，挖掘合理等优点，所以挖掘出的铁矿石的质量都非常的好，含铁量都非常的高。而小型的矿井设备粗陋，挖掘技术不合理，乱采乱挖情况严重不仅破坏了铁矿石的含量，也使得铁矿石的质量得不到保障。一旦原料出现了质量问题那么其相关生产的产品就会出现问题，产品出现问题就会影响企业的销售和发展，这些都是我国煤矿业普遍存在的困难。
除了原材料制约方管以及附属产品的质量之外，生产技术也是一个很大的因素，小厂子跟风情况严重，并没有对产品进行有效的了解就开始了生产，买来几台设备，招上几个工人就能办厂，但是在生产的时候往往会浪费很多的资源和人力，不仅生产不出好的产品，反而会导致企业面临破产，这些都是方形管材生产市场中常见的几个难点。
大口径方矩管淬火冷却和回火时应当注意哪些问题
大口径方矩管的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环节处理不当，将有可能造成刀具出现质量问题，因此要特别注意。
髙速钢的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
对于较大和复杂的刀具，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，方矩管，但应控制时间，一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
分级淬火温度应不超过6501，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。
考虑到下贝氏体的转变温度为320?2501，其转变最快的温度在260?3001，因此生产中采用260?2801等温2?4匕。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。
高温分级淬火应在580?6201的中性盐浴中进行，不宜采用500?5501的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
淬火操作时应垂直放入冷却介质中，方矩管规格，以减少变形。
高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力，q235方矩管，获得高的硬度、耐磨性和红硬性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度为540?5701，在100盐浴中保温1-1.511，由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的碳化物，残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应进行三次回火。
提高普碳方矩管耐锈的方法
虽然现在普碳方矩管的使用范围越来越广泛，35#方矩管，使用的环境有所不同，所以现在对普碳方管的要求也越来越严格，现在对普碳方管的耐锈性能也有了新的要求，因为现在的普碳方管对涂刷的工艺要求也是很严格的。那么都会用哪些方法来提高普碳方管的耐锈性能呢?
1、除锈：这是普碳方管、构件等在涂层之前的一到重要工序，是之间关系到了普碳方矩管质量的关键。彻底除锈能够提高防锈漆的附着力，从而延长普碳方管的使用寿命。
2、经喷砂，抛丸或酸洗工艺处理后的普碳方矩管表面，氧化铁皮和锈等清除得比较干净，提高了涂层附着力。当安装工地无条件采用喷砂、抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但必须达到除锈质量等级。
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