管件的技术要求 几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量。
端部都车成坡口。
留一定的角度，带一定的边。
这一项要求也比较严，边多厚。
角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理。
把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求。
对于小管件，如出口，就需要做木箱。
大约1立方米，Q235弯头，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装。
即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装。
像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印。
并附有装箱单和质保书等文件。
十二五期间，随着船舶、石油化工、电力、机械制造等行业对制造管件质量要求的不断提升，未来对工业管件的需求更向着高科技低耗能方向发展。除了船舶、石油化工等传统行业继续保持对工业管件旺盛需求外，以下产品也将成为工业管件行业利润增长点。
大口径管件：煤炭、石油、天然气、化工原料运输都采用大口径管道，需求DN1000以上弯管产品、DN700以上弯头产品和DN800以上复合材料管件。采用新型推制机技术，可以大批量生产大口径管件，生产工序少，性能高，对焊弯头，是工业管件市场发展的主流方向。
新型复合材料管件：金属基复合材料是采用两种不同的金属材料通过热轧、热轧成型、冷压等方法制成的双层管材。与传统管件相比，复合材料管件具有提高管道的耐蚀、耐磨、导热性能、保持管内物料纯净、延长管道使用寿命等优点。新型复合材料产品广泛应用于船舶、石油化工、天然气等领域，市场潜力广阔。中国石化、中国石油等大型石化企业在铺设输油输气管道，对原有管道进行更新改造过程中，基本采用高性能复合材料管件，国内具有大批量生产能力的管件供应商较少，弯头，未来市场增长潜力巨大。
特殊标准管件：特殊标准管件主要是根据特殊行业或企业的差异化需求制造的特殊标准管件、法兰等产品，目标市场主要为石化、风电、核电装备等领域。目前，中国石化、风电、核电装备等行业均处于快速发展阶段，对特殊标准管件的需求量也逐年增长。
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产品适用于钢管（螺旋管）、铸铁管和PE、PVC、PP-R、ABS等各种管道，共有四大类九个品种六十多个口径。可取代常规焊接和部分法兰连接，并能在较复杂的施工环境中使用，如场地狭小，环境易燃，有污水泥沙等，如用于大口径塑胶管施工，不用电熔热熔设备完成连接和抢修，本产品可安全快速的完成管道的连接和泄漏后的抢修。
产品具有以下优点：1、高强度，高韧性，扭力大。 2、耐油，耐酸碱，耐老化，抗高温，使用寿命长等。对管道工程的设计、施工、生产和维修带来了极大的便利和效益
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