（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，螺旋钢管，表面清理输送和予弯边处理。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，螺旋钢管理论重量表，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，螺旋钢管，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋管厂销售的螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业输送钢管）、API-5L（管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 螺旋管厂销售的螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业输送钢管）、API-5L（管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
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