在水压机上制造这种钢的管坯（荒管）可以保证有较高的成品率和比较少的废品，日照小口径无缝钢管，因为这时金属没有受到很大的断裂应力o但是这种方法有其他的一些缺点一一即在水压机上很难获得璧厚均匀的钢管，精拔小口径无缝钢管，因此就得到许多因壁厚不均所造成的废品。
周期式的．轧制方法（参看表4）可以轧制在直径、长度和厚度方面范回很大的管子。在快速的周期式轧管机上可以轧制小直径的管子 一直径从49公厘，壁厚2.25-2.5公厘起。在大型的周期式轧机上一一管径可到605公厘，长度可到45公尺或更长些。制造直径大於605公厘的管子在技术上也没有困难。
直到1884年，当斜轧的方法提出时，管子的生产问题才算完全得到解决；但用钢锭在斜轧机上不用顶头来轧制管子的头几次尝试却没有得到良好的结果。在1886年采用了顶头，而在1897年将钢锭上钻孔以便顶头准确地装在钢锭的中心上。 ，
斜轧机只适于生产厚壁短管。为了制造薄壁管，就需要将在斜轧机上所得到的厚壁管子加以冷拔。但是这样的管子很贵。
铁管的生产开始得很晚。首先出现的是焊接的管子。
在1812年以前做大炮用的管子是由人工用钢板制成的，特殊小口径无缝钢管，开始时先将钢板卷成圆形的坯子，也就是把一边搭到另一边上，然后加热并在短的心棒上锤锻而焊接。这个方法的原理被保持到现在还用来生产大直径的搭焊钢管。从1817年开始才在固定的心棒上轧制焊接钢管。轧管机上有四个或更多的圆形轧槽，其直径渐次地减小。
在1840年前后才开始用短心棒在具有一个或两个圆形轧槽的轧辊间轧制搭焊钢管。
以后这种方法得到了很大的发展。在1825年对缝焊管的方法出现了，这种方法是将金属带加热到焊接温度以后从碗模中拉出。从这个时候开始才大量地生产焊接的管子。
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