螺旋管常用标准:SY/T5037-2000 部标，也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊
钢管GB/T9711.1-1997 国标，也叫
石油天然气工业输送
钢管API-5L 美国
石油协会，也叫
管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别SY/T5040-92 桩用螺旋缝埋弧焊
钢管山东隆昌
钢管制造有限公司
螺旋管生产设备 主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应
钢管。机组总体性能参数如下：
钢管规格 小Φ400×5.0mm，大Φ3048×25.4mm 制管长度 一般为6～30m，最长达80m 原料板宽 700mm，2000mm 钢卷重量 最40吨 材料等级高达API 5L×65 内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 等离式
切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 液压系统 VICKERS、DENISON 电控系统 SIEMENS、ABB
（1）
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成
钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，中山螺旋
钢管，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，螺旋
钢管，及时消除缺陷。
（10）切成单根
钢管后，螺旋
钢管厂家，每批
钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，
钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，厚壁螺旋
钢管，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根
钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由
钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋
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