传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，聊城钢板库，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。
出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，
更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
1、当散装水泥罐工作时，有必要由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土根底之上，并查看水泥罐立起今后与水平面的笔直度，钢板库，然后将其底部与根底预埋件焊接结实。
2、储料仓固定好今后，由散装水泥车运送水泥至工地，玉米钢板库，然后将散装水泥车的运送管路与水泥罐的进料管路相接，经过散装水泥车的气体压力将罐内水泥运送到水泥罐内。
3、在往储料仓内运送水泥的过程中，操作人员要不连续的按动除尘器振荡电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，避免堵死布袋，发作爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超越仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可翻开释放仓内压力，避免爆仓事故的发作。
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