管件之中包括球阀的之主要分类：
主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、全焊接球阀
球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。
举例如下
1.45E（L）150B SCH40，20#， GB12459
45°1.5D无缝弯头 φ159*7.11，对焊弯头，20#钢，标准 GB12459-90
②90E(S)-300-SCH10S， 304L， ANSI B16.9
90°1.0D无缝弯头 φ323.9*4.57， 304L，标准 ANSI B16.9
③RC500*300B SCH20 ，15CrMo， GB/T13401-92
焊缝同心大小头 φ529*10/325*6.3 ，Q345弯头， 材质 15CrMo 标准 GB/T13401
④TR100*100*80 STD ，20#， GB12459
无缝异径三通 114.3*114.3*6.02/88.9*5.74， 20#， GB12459
(为简便见，主管也可用一个数据表示， 如:
TR100*80 STD，弯头， 100表示主管，80表示支管)
⑤C200B SCH80， 316L，ANSI B16.9
管帽 219*12.7 316L ， ANSI B16.9
⑥90E(L) 2” 1500LB SW ， 304， ANSI B16.11
90°承插弯头 2” 1500磅 20#钢 ， 标准: ANSI B16.11
如弯头是8.18mm的壁厚。
一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。
经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除。
把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。
就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的。
最大弯头在2.032米~2.80米之间。
是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。
像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤。
一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成'凸'字形，大口径弯头，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况.
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