主要材质：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、
12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、T91、
12Cr2MoTiB(钢研102)、1Cr5Mo、25Cr2MoV、42CrMo等。
不锈管材质：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、304、304L、310S、TP347H、316(0Cr18Ni12Mo2)、
316L(00Cr17Ni14Mo2)。
执行标准：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000
GB9948-1988、GB5312-1999、GB17396-1998。
轴类零件的技术要求
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，20#精密钢管，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，165.5精密钢管，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
测量钢管长度的方法
根据厂家工艺要求的不同，钢管测长系统有了多种测长方法。主要有以下几种：
1、光栅尺测长
基本原理是：钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。
特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。
2、摄像机测长。
摄像机测长是利用图像处理实现钢管长度测量，其原理是在钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。
特点是可实现在线测量，45crmo精密钢管，钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，精密钢管，钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。
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