气化出料1,浩大仓储(在线咨询),气化出料

输送系统是将钢板库内的粉煤灰输送至散装灌的必要装置，本次使用正压浓相气力输送系统将灰输送至散装灌内，根据工程设计实例，输送的气体可采用压缩空气或采用罗茨风机气体输送。采用压缩空气输送时，气源来自现有生产系统，但现场设置储气罐一个。

6、异常振动和噪声立即停车

⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;

⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击;

⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。

⑴ 更换轴承或轴承座;

⑵ 重装齿轮并确保侧隙;

⑶ 清洗鼓风机，气化出料6，检查机壳是否损坏;

⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;

⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;

⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;

⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载

⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;

⑵ 与设备要求的流量相比，气化出料，风机流量太大，气化出料1，因而压力增大;

⑶ 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;

⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡住);

⑸ 油位太高;

⑹ 窄V型皮带过热，气化出料3，振动过大，皮带轮过小。

⑴ 降低压力到规定值;

⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

⑶ 清除障碍物;

⑷ 立即停机，检查原因;

⑸ 将油位调到正确位置;

⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

8、压力不足

(1)由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低;

(2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;

(3)可能客户要求不清晰，出现加工错误;

(4)管道有泄漏;

(5)放风阀设置的过大;

(6)安全阀的安全压力设置的过低;

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