管子生产发展的下一阶段是应用特别的圆盘式轧机以扩大预先在斜轧机上轧出的管子。
1895年开始在构造上得到改进的遇期式轧管机上制造管璧更薄的管子。遇期式轧管机起初的构造（1891年）‘是不适用的，因为它没有考虑到心棒机械化的往返运动。自1896年开始，采用了移动心棒的机械化装置。在1900年使用了将心棒送到原来的位置的弹簧。从这时候起，临汾市精密无缝钢管厂，斜轧机就开始只用来制造厚壁的钢管了.
为了制造长度度在3．5公尺以下的透平转轮(转子)和锅炉筒等，可以采用挤压和轨制的方法。直径在1600公厘以下、长度在20公尺以下的大尺寸的空心体可用锻造的方法(锻压)制造。当用锻造的方法生产时，20冷轧精密无缝钢管，细管的尺寸受到压力机能力以及铸钢锭尺寸的限制。
特殊钢管和实心体的生产具有特殊的性质，按其真正意义并不属于钢管生产。因此，关于挤压、拔制、锻造和冲压空心体及大直径钢管的设备不在本书中叙述。
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旧有的和在十月革命以后所建立的对缝焊管设备已大大的改进了，汽车用精密无缝钢管厂，使用了吹边装置，这样就有了通过碗模一次即可焊接成管子的可能性；而不必像过去需要通过两三次了；采用了三片加热的方法，即在管子的每一边同时加热三片带钢而不是两片；管子定径用的链式拉管机也被辊式定径机所代替；部份的焊管机为了拉管和焊管不用小车而改制过；个别的固定式的拉管机改造成为可移动的摆动式的。
搭缝炉焊管的设备得到了改进；心棒的送入和拉出机械化，并用辊式定径机代替了键式定径机等。
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