为了制造长度度在3．5公尺以下的透平转轮(转子)和锅炉筒等，可以采用挤压和轨制的方法。直径在1600公厘以下、长度在20公尺以下的大尺寸的空心体可用锻造的方法(锻压)制造。当用锻造的方法生产时，细管的尺寸受到压力机能力以及铸钢锭尺寸的限制。
特殊钢管和实心体的生产具有特殊的性质，按其真正意义并不属于钢管生产。因此，关于挤压、拔制、锻造和冲压空心体及大直径钢管的设备不在本书中叙述。
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带钢端不焊好和消去毛刺之后，即由矫直机和特别的推进辊送到活套台上。同时推进辊还用来在焊接机上调整带钢之后端。推进辊用合金钢制成，并经过热处理，其直径为250公厘，小口径钢管制造厂，长为530公厘。
从矫直机送出并在电焊装置上焊接好的带钢形成了像连续的带子一样的活套并送进炉子。在新的连续焊管机组中有两个这样的活套。因为有了这样的活套，小口径钢管生产厂，带钢端头才有进行焊接的备用时间，太原小口径钢管，并保证连续的，不间断的将带钢送进炉子。
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决定周期式轧辊之轧槽形状的基本原理已经被确定，这种形状的轧槽可以轧制薄壁钢管，5.6毫米小口径钢管，并且可以在轧制时采用很大的进料量以适应生产率的提高。
当冷拔时按照一定的方法增加压下量和因而减少拔制道次，可以提高拔管车间的生产率并能降低成本。
拔管机生产率显著的增加还由于采用了： 管子（用一个拉链）通过两个模孔或同时通过2-3个以至4个模孔适当的改造传动机构以增加拔制的速度， 钢管在自由心棒上拔制或不用心棒而在转鼓上进行拔制(这时也可以拔制长度很大的100公尺以上的管子)。
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