现各钢板仓需求企业5000吨50000吨容积5000万钢板仓基础仓体体制作基本熟料均化系统通几业内研究员量研究趋于完善放使
焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性
用 
5.1运输过程中，尽量避免撞击碰坏或尖锐物品刺坏气化管；
可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态，所以不但能获得温度均匀分布的焊
缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在
质量的单面焊双面成形操作技术。
5.2安装气化管时，出料 英文，要保证每条气化管的安装角度一致；
5.3在现场安装气化管时，注意不要损坏气化管，安装时，气化管应用塑料纸遮盖，防止混凝土等粉尘堵塞气化板的气孔，从而影响气化板的透气性；
5.4进入气化管的空气应为经过预热的、干净的、无油的压缩空气，以保证气化板透气的流畅性；同时应保证气体均匀、平稳地进入气化板；
连弧焊接的施材交界处，使每个新烙池与刖一1、 池柑童叠。
收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。接头时，先在距弧坑10-15 mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1／2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声之后，就作1～2 S的似停非停地微小摆动，然后再
将焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接工艺参数，出料，并在短弧条件下进行有规则的焊条摆动，因而
基础保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：
注意：清洁周期A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第1次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第1次开机运行300-500小时必须更换，上出料离心机，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
1、 装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm.
2、 错边 两边≤0.5mm.
3、 定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加
强点固终端，为防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终端。预置反变形。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
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