机械通风与防排烟、除尘及空调系统的协调。
厂房的防烟分区往往是通过土建的梁来划分，电动密闭阀门，考虑通风防排烟管道尺寸较大，占用空间较多，如果分开设置会占用较多的空间，因此一般采用通风兼防排烟系统，但厂房常常是一套系统带多个防烟分区，这样的通风兼防排烟系统会对电气控制提出更高的要求，控制方面较难掌握。对于未设置机房的通风兼排烟风机除了在选用风机时提出耐高温的要求，80型密闭阀门，按照规范要求，对风机需要作防火防烟的防护措施。对于车间内部有洁净要求或者产生有害气体超标的部分，根据国家相关部门对室内外环境污染的相关规范规定，往往做除尘净化设计，一般做全新风送风，回风经过处理后排至室外，此时除尘的风量需要和通风风量联合考虑，合理设置送排风量及送排风口，尽量减少有害物对室内的污染，保证有洁净要求的空间通风达到作业要求的标准。高大厂房的空调送风一般采用工位送冷风，在减少能耗的情况下尽量保证人员活动区域的冷量要求，同时也会从室外引进部分新风，以达到工位送冷风处的空气质量要求。因此通风需要考虑工位送冷风新风部分的占用送风部分的比例，手动密闭阀门，以及通风换气对冷量损耗的影响，综合防排烟、除尘换气及空调新风各方面因素合理确定通风换气量，确保通风在满足暖通制冷及净化要求的前提下尽量减少能耗
手动双连杆密闭阀门
型号：DMF-0.5 DN200、300、400、500、600、800、 1000
设备具有一定的抗冲击波余压能力，设用于公称压力小于等于0.05Mpa，工作温度范围：-30度～50度，相对湿度30～90%的空气通风管路作为单向闭路机构，主要用
于进风和排风系统，不能作为风量调节阀使用，安装时注意介质流向应与阀体上所标注的箭头方向一致。
注：设备安装连接的预埋套管法兰厚度为8㎜，且阀门与预埋套管的密封必须使用胶垫。产品出厂必须有固定牌子及合格证标志.
风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。 2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。 3）保温管应符合设计要求。 4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。 5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。 6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。 7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，密闭阀门，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。 8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。 10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
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